Fusión: cuando la temperatura de un material aumenta por encima de su punto de fusión, sufre un cambio de escalón de sólido a neto.
filtración: El material absorbe la energía del rayo láser, provocando calentamiento localizado y expansión térmica.
El grabado láser es ideal para crear diseños detallados, logotipos, textos o cualquier tipo de marca permanente que requiera una alta precisión.
La bombilla intensa que produce un cortador láser puede causar daño severo a los ojos si no se usa la protección adecuada.
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Siempre se deben usar anteojos o quevedos de seguridad para láser al proceder o incluso observar una cortadora láser en acción.
El corte por láser en madera es un proceso de sublimación. Por lo tanto, es fundamental contar con un enfoque preciso y elegir las antiparras correctas. Debemos distinguir entre grabado y/o corte. Para el grabado, tenga en cuenta lo sucesivo: Cuantos más finos los detalles, último debe ser la largura focal de la lente empleada.
Lubrique las piezas móviles de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para avalar un funcionamiento suave y evitar el desgaste prematuro.
El corte remoto emplea un Centella láser pulsado para eliminar material sin falta de gas de corte. La suscripción intensidad del pulso láser vaporiza el material instantáneamente, lo que permite velocidades de corte rápidas, especialmente para materiales delgados.
A pesar de ser una tecnología de corte cara, el corte por láser ofrece una precisión difícil de igualar. Los tres tipos de láser son: CO2 (éter), fibra y Nd:YAG/Nd:YVO (láseres de cristal). Los láseres de CO2 son adecuados principalmente para materiales no metálicos y la ancianoía de los materiales plásticos.
Al comprender los principios y aplicaciones de estos métodos, los fabricantes pueden usar la tecnología de afectado láser para mejorar la identificación, la trazabilidad y el imán estético del producto en diversas industrias.
La tecnología láser permite procesar multitud de materiales plásticos, textiles, orgánicos o metálicos.
que nos permiten modificar solo los programas de ejecución, sin requerir de la fabricación de utillajes.
En la fabricación y fabricación modernas, la precisión y la read more eficiencia son cruciales. A medida que las industrias buscan anciano calidad y incremento, el papel de la tecnología de corte se vuelve cada tiempo más importante.